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Apr 26, 2023

Nakamura corta las operaciones secundarias con Twin Spindle Turning Center

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A pesar de que solo abrió sus puertas al negocio en 2002, Oakley CNC Machining ha experimentado un cambio de transición importante en su tecnología de máquinas herramienta en los últimos años. La empresa ha evolucionado rápidamente en su estrategia de inversión, siendo la última adquisición un centro de torneado de doble torreta y doble husillo Nakamura-Tome WT150IIF.

Ya atravesando un período de transición, fue la adquisición de la empresa por parte de Ian Oakley en 2015 lo que condujo a una aceleración de las inversiones en equipos de capital. Desafortunadamente, el rendimiento, las capacidades y el soporte de servicio de algunos de estos proveedores de máquinas-herramienta se han quedado cortos. Con una cartera de pedidos llena continuamente y una capacidad superior para el subcontratista de Burton-on-Trent, buscó en el mercado un centro de torneado de doble husillo, y fue la Nakamura-Tome WT150IIF la que llamó la atención del negocio de fabricación subcontratado.

Al comentar sobre la situación, el director general de mecanizado CNC de Oakley, Ian Oakley, dice: "Hemos aprovechado al máximo la desgravación fiscal del 130 % e invertido en varios centros de torneado y fresado CNC de gama alta. Sin embargo, no todas las adquisiciones han funcionado como nos hubiera gustado. Como tenemos varios proyectos nuevos que requieren volúmenes de producción de más de 10 000, necesitábamos un centro de torneado de alto rendimiento para absorber el volumen: el Nakamura era la elección perfecta".

La empresa buscaba un centro de torneado de dos husillos y dos torretas con una interfaz CNC intuitiva que pudiera ofrecer tanto programación conversacional como de código G. Como agrega Ian: "Queríamos una máquina fácil de usar que fuera muy capaz de mecanizar la gama de piezas que producimos, pero obtuvimos mucho más. Un factor que nos atrajo a la Nakamura es el servo oscilante (corte por oscilación) que evita virutas largas y fibrosas y nos permite ampliar nuestra carrera sin tripulación. Esto fue especialmente importante para nosotros, ya que tenemos una familia de piezas de nailon necesarias en series de producción de hasta 10 000. Este proyecto para la industria ferroviaria es una familia de piezas de 40 mm de diámetro hasta a 100 mm de largo que podemos configurar en el Nakamura y eventualmente funcionará durante días sin intervención manual. De hecho, es la tecnología de ruptura de virutas y la capacidad de operar largos períodos sin tripulación lo que ganó este contrato para nuestro negocio".

Sin embargo, este proyecto se ganó debido a que el Nakamura WT150IIF ya estaba en funcionamiento. Lo que tomó la decisión de invertir en el robusto centro de torneado fue un componente electrónico de latón para el sector de equipos de construcción y movimiento de tierras. La parte electrónica de latón se mecaniza regularmente en lotes de hasta 15.000. Hablando sobre esta pieza y por qué se necesitaba la Nakamura WT150IIF, Ian agrega: "Esta pieza se estaba mecanizando en un centro de torneado de husillo doble existente, pero teníamos problemas para mantener la pieza en perfectas condiciones sin marcas. La máquina existente tiene un recogedor de piezas tradicional con virutas depositadas en el área del recogedor de piezas del mecanizado. Las piezas, cuando son expulsadas, caen sobre las virutas, lo que dista mucho de ser ideal. El Nakamura tiene un brazo robótico que descarga las piezas muy suavemente y las "coloca" en una cinta transportadora de descarga separada. Esto en sí mismo es una gran ventaja para nosotros, pero junto con el beneficio de tener una torreta adicional, los tiempos de ciclo se han reducido de 3,5 minutos a 1,5 minutos. Teniendo en cuenta los tamaños de los lotes, ahora estamos ahorrando un poco más de 500 horas por lote".

"Otra pieza de aluminio se mecaniza para la industria de procesamiento de alimentos en nuestra máquina de husillo doble existente que tiene poco más de 200 mm de largo. Esta pieza necesitó cuatro operaciones diferentes debido a que la capacidad de la barra del husillo secundario era muy limitada. Esto involucró tiempos de preparación significativos , tomó mucha capacidad de nuestro taller de máquinas y el tiempo de ciclo general fue de 6,5 minutos. Ahora podemos producirlos en el Nakamura con un tiempo de ciclo de 3,5 minutos en un solo golpe".

Como un proyecto de larga duración que ha estado en curso durante más de 3 años, el fabricante de Staffordshire estaba luchando para mantenerse al día con la demanda antes de la llegada del WT150IIF. El mayor ahorro de este proyecto para la empresa ISO: 9001: 2015 no es solo el tiempo de ciclo, sino la reducción de las configuraciones, la capacidad de liberar capacidad de otras máquinas y la reducción de la intervención manual. Como agrega Ian: "Fue un proceso intensivo en mano de obra y maquinaria. Ahora, podemos configurar el trabajo en la WT150IIF y funcionará sin supervisión las 24 horas del día durante un máximo de 2 semanas con la tecnología de trituración de virutas. Todo lo que tenemos que hacer es introducir la barra en la máquina y recoger las piezas terminadas del otro extremo. La estabilidad de la máquina también significa que ni siquiera tenemos que cambiar las herramientas en un ciclo de producción de 2 semanas".

A medida que la empresa se familiariza con la máquina que se instaló a finales de 2022, traslada más piezas a la Nakamura. Como dice Ian: "Las piezas de latón y nailon son series largas y nos estamos beneficiando de la combinación de la tecnología de rotura de virutas y las capacidades de un solo golpe de la WT150IIF. Continuamente estamos trasladando más trabajos a la Nakamura y probablemente necesita otra máquina en un futuro próximo".

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Hablando sobre el servicio de ETG, Ian concluye: "Aquí tenemos máquinas herramienta de una variedad de proveedores y el servicio, y la calidad de las máquinas ha sido muy indiferente. Solo han pasado unos meses desde que instalamos el Nakamura, pero estamos encantados con la máquina y el servicio de ETG ha sido excepcional. Si alguna vez hemos tenido algún problema, el equipo de servicio ha saltado a los problemas de inmediato. Actualmente estamos planeando casi duplicar el tamaño de nuestras instalaciones a casi 700 m2 para facilitar nuestro crecimiento. Cuando tengamos nuestro nuevo edificio, definitivamente buscaremos comprar más máquinas Nakamura de ETG".

(DNI:49493905)